Typy a popisy běžných svařovacích tyčí
Elektroda THJ422
Elektrodu THJ422 o průměru od 2,5 mm do 6,0 mm lze použít pro veškeré polohové svařování, střídavé a stejnosměrné svařování. Má vynikající proces svařování a mechanické vlastnosti, stabilní oblouk, méně stříkající vody, snadné odstranění strusky a krásnou tvorbu svarů.
Svařovací tyč THJ422 je běžný název, který odpovídá mezinárodní standardní značce E4303. Jedná se o kyselou elektrodu, potažený titan vápený typ, J představuje konstrukční ocelovou elektrodu, 42 je pevnost v tahu 42 kg / mm2 svařovaného kovu a pevnost v tahu roztaveného zlata není menší než 420MPa.
Hlavní použití: používá se pro svařování důležitých nízkouhlíkových ocelových konstrukcí a nízkosycené oceli s nízkou pevností. Obecně se používá pro svařování ocelových konstrukcí a běžného potrubí z uhlíkové oceli.
Spoj 506 elektroda
Elektroda J506, konkrétně elektroda j506, je vhodná pro svařování konstrukční oceli a typické oceli Q235. J506 je nízkokaromová draslíková elektroda. Jedná se o alkalickou elektrodu, která dokáže svařovat konstrukční ocel a typickou ocel Q235. Jeho pevnost v tahu je mnohem větší než e4315 a další běžné elektrody. Proto se obecně používá při svařování ocelových konstrukcí s velkým schválením svařování nebo dynamickým zatížením. Průměr svařovací tyče j506 se pohybuje od 2,5 mm do 6,0 mm, což lze svařovat ve všech polohách. Pro svařování je vybrán svařovací stroj AC-DC. Tvorba svaru j506 po svařování je ošklivější než tvorba kyselé elektrody. Elektroda J506 je alkalická elektroda. Rozdíly mezi alkalickou elektrodou a kyselou elektrodou jsou následující: podle vlastností elektrodového povlaku mohou být elektrody rozděleny na kyselou elektrodu a alkalickou elektrodu. Elektroda s velkým množstvím kyselého oxidu v povlaku se nazývá kyselá elektroda. Povlak obsahující velké množství alkalického oxidu se nazývá alkalická elektroda. Kyselá elektroda může být použita pro střídavý i stejnosměrný proud s dobrým výkonem svařovacího procesu, ale mechanické vlastnosti svaru, zejména houževnatost nárazu, jsou špatné. Je vhodný pro svařování obecné nízkouhlíkové oceli a nízkosycené konstrukční oceli s nízkou pevností. Je to nejpoužívanější elektroda. Alkalická elektroda má silnou odsířečovací a dephosphorizační schopnost a povlak má účinek dehydrogenace. Obsah vodíku ve svařované spoji je velmi nízký, takže se také nazývá nízká vodíková elektroda. Svar alkalické elektrody má dobrou odolnost proti trhlinám a mechanické vlastnosti, ale špatný výkon procesu. Obecně se svařuje stejnosměrným napájecím zdrojem. Používá se hlavně pro svařování důležitých konstrukcí (jako jsou kotle, tlakové nádoby a slitinová konstrukční ocel).
Svařovací tyč J507
Elektroda J507 je elektroda s nízkou obsahem vodíku s vysokou zásaditostí, kterou lze normálně použít pouze při obrácení polarity svařovacího stroje DC. Proto bez ohledu na to, jaký typ stejnosměrného svařovacího stroje se používá, přechod kapiček je z oblasti anody do oblasti katody. Obecně ruční obloukové svařování je teplota katodové oblasti o něco nižší než teplota oblasti anody. Stejnosměrný svařovací zdroj, který obvykle používáme, je rozdělen do dvou typů: rotační stejnosměrný obloukový svařovací stroj a křemíkový svodidl DC svařovací stroj. Ačkoli jejich křivky vnějších vlastností patří k sestupným vlastnostem, rotující svařovací stroj DC arc dosahuje účelu nápravy výběrem komutačního pólu. Vzhledem k tomu, že elektroda J507 se používá pro svařování, obsahuje elektroda kromě povlaku také velké množství prvků slitiny ve svařovacím jádru, aby se zvýšila pevnost svarového spoje a vyloučila možnost vad pórů. Díky velkému svařovacímu proudu se roztavený bazén stává hlubším, metalurgická reakce je divoká a prvky slitiny jsou vážně spáleny. Vzhledem k tomu, že proud je příliš velký, odporové teplo svařovacího jádra se zjevně prudce zvyšuje a elektroda je červená, což vede k předčasnému rozkladu organické hmoty v povlaku elektrody a tvorbě pórů; A proud je příliš malý. Procesní proud elektrody s nízkým obsahem vodíku je obecně asi o 10 ~ 20% nižší než u kyselé elektrody stejné specifikace. V praxi výroby lze pro nízkou vodíkovou elektrodu použít jako referenční proud čtverec průměru elektrody vynásobený deseti. jako elektrodu ا 3,2 mm lze nastavit jako 90 ~ 100A ا 4,0 mm elektrodu lze nastavit jako referenční proud 160 ~ 170a, který lze použít jako základ pro výběr parametrů procesu prostřednictvím experimentů. To může snížit ztrátu spalování prvků slitiny a vyhnout se možnosti pórů.
